在對大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中，二氧化硫廢氣的數(shù)量最大，影響面也最一.因此，二氧化硫成為影響大氣質(zhì)量的最主要的氣態(tài)污染物。很多國家和地區(qū)，往往也把一氧化硫作為衡量本國、本地區(qū)大氣質(zhì)量狀況的主要指標之一。

通過燃料燃燒和工業(yè)生產(chǎn)過程所排放的二氧化硫廢氣，有的濃度較高，如有色冶煉廠的排氣，一般將其稱為高濃度SO2廢氣;有的廢氣濃度較低，主要來自燃料燃燒過程，如火出廠的鍋爐廢氣，SO2。濃度大多為0.1%~0.5%，最多不超過2%，屬低濃度SO2廢氣。

對高濃度SO2廢氣，目前采用接觸氧化法制取硫酸，工藝成熟。對低濃度SO2廢氣來說，關(guān)多陵氣排放量很大，加之SO2濃度很低，工業(yè)回收不經(jīng)濟。但它對大氣質(zhì)量影響卻很大，因此必須給予治理，所謂排煙脫硫，一般是指對這部分廢氣的治理。

目前，雖然國內(nèi)外可采用的防治SO2污染的途徑很多，如可采用低硫燃料、燃料脫硫，高想因排放等方法。但從技術(shù)、成本等方面綜合考慮，今后相當長的時間內(nèi)，對大氣中S02的防治，仍會以廢氣脫硫的方法為主。因此，廢氣脫硫技術(shù)仍是研究的重點。我國目前已基牛上實現(xiàn)了安裝廢氣脫硫裝置控制大氣質(zhì)量。要選擇和使用經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進，適合我國國情的廢氣脫硫技術(shù)和脫汞技術(shù)。

一國研究的廢廢氣脫硫方法很多，已超過一百種，其中有的進行了中間試驗。有的還處于實驗室研究階段，真正能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的只有十余種。

廢氣脫硫方法大致可分為兩類，即干法脫硫與濕法脫硫。

干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑去除廢氣中的SO2。干法的最大優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸排出，減少了二次污染;缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高。

濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或堿溶液洗滌含SO2的廢氣，通過吸收去除其中的SO2。濕法脫硫所用設(shè)備較簡單，操作容易，脫硫效率較高。但脫硫后廢氣溫度較低，于煙囪排煙擴散不利。由于使用不同的吸收劑可獲得不同的副產(chǎn)物而加以利用，因此濕法是各國研究最多的方法。

根據(jù)對脫硫生成物是否應(yīng)用，脫硫方法還可分為拋棄法和回收法兩種。

拋棄法是將脫硫生成物當作固體廢物拋掉，該法處理方法簡單，處理成本低，因此在美國、德國等國有時采用拋棄法。但是拋棄法不僅浪費了可利用的硫資源，而且也不能徹底解決環(huán)境污染問題，只是將污染物從大氣中轉(zhuǎn)移到了固體廢物中，不可避免地引起二次污染。為解決拋棄法中所產(chǎn)生的大量固體廢物，還需占用大量的處置場地。因此，此法不適于我國國情，不宜大量使用。

回收法則是采用一定的方法將廢氣中的硫加以回收，轉(zhuǎn)變?yōu)橛袑嶋H應(yīng)用價值的副產(chǎn)物。

該法可綜合利用硫資源，避免了固體廢物的二次污染，大大減少了處置場地，并且回收的副產(chǎn)品還可創(chuàng)造一定的經(jīng)濟收益，使脫硫費用有所降低。但到目前為止，在已發(fā)展應(yīng)用的所有回收法中，其脫硫費用大多高于拋棄法，而且所得副產(chǎn)物的應(yīng)用及銷路也都存在著很大的限制。特別是對低濃度SO2廢氣的治理，需龐大的脫硫裝置，對治理系統(tǒng)的材料要求也較高。

因此在技術(shù)上和經(jīng)濟效益上還存在一定的困難。由于環(huán)境保護的需要，從長遠觀點看，我國應(yīng)以發(fā)展回收法為主。

根據(jù)凈化原理和流程來分類，廢氣脫硫方法又可分為下列三類：

(1)用各種液體或固體物料優(yōu)先吸收或吸附廢氣中的SO2：

(2)將廢氣中的SO2在氣流中氧化為SO3，再冷凝為硫酸;

(3)將廢氣中的SO2在氣流中還原為硫，再將硫冷凝。