噴涂行業(yè)的廢氣主要來自自動噴涂線及噴漆過程過產生的大量漆霧，主要含有大量苯、二甲苯、苯乙烯、硫化物、丁酮、醛、氮氧化物等廢氣，是污染較嚴重的廢氣。對人體傷害也比較大，因此這些廢氣要做到有效的收集及凈化處理，確保車間保持良好的環(huán)境及達到國家環(huán)保要求。

一、工藝流程：

收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放

二、收集裝置：

將噴漆產生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道，然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

三、水噴淋預處理：

廢氣進入水噴淋，噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣。

然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣，然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

四、光氧催化設備分解廢氣分子：

運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為第一重處理;取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理.

再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理.

通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達99%以上。最后經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風機抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

五、 防火防爆

1、光氧催化廢氣處理設備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。

2、所有高能-C波光管均采用獨立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫等保護功能，高能-C波波光管一有異常，電源模塊立即停止該光管的運行并指示燈熄滅。

3、高能-C波光管在光氧催化凈化室內的工作溫度-20 ～ 70范圍。設備正常工作時溫度在40-50。

4、凈化設備與地面固定牢靠。

5、水噴淋、光氧催化廢氣處理設備與避雷線連接，具有良好的接