醫(yī)藥化工企業(yè)在投料、反應以及回收、離心過濾和烘干等各個生產(chǎn)工序中會產(chǎn)生VOCs廢氣；存儲運輸過程中產(chǎn)生的廢氣；醫(yī)藥化工區(qū)固液堆場廢氣。rto燃燒爐設備治理揮發(fā)性有機廢氣原理：從醫(yī)藥化工區(qū)有機廢氣的處理來說，蓄熱式氧化(RTO)焚燒技術在實際應用中效果較好，該工藝的原理是在高溫下(800-850℃)，使VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成二氧化氮和水，該工藝還可以將燃燒后所產(chǎn)生的熱量進行回收再利用，既節(jié)能又環(huán)保。

RTO技術工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入RTO進行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進行冷卻后通過水二級噴淋處理后在高空中排放。

RTO蓄熱式焚燒爐治理揮發(fā)性有機廢氣的優(yōu)勢：RTO采用了先進的熱交換設計技術和新型陶瓷蓄熱材料，該獨特設計的先進轉閥式換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收和連續(xù)進出氣，保證了凈化效果，降低了運行成本。可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。抑制熱力型氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。該技術具有工藝簡單，占地面積小，運行費用低等優(yōu)勢。

RTO治理揮發(fā)性有機廢氣存在問題及完善對策：RTO在處理醫(yī)藥化工有機廢氣中具有良好的應用前景，但在實際操作中也存在一些問題，需要采取合適的方式予以完善。如RTO焚燒在800℃以上;易導致爆炸事故，可以通過控制廢氣流速和濃度，這做好設備運行的靜電防范工作。