在國(guó)內(nèi)眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類(lèi)、鞋底、鞋內(nèi)里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序?yàn)椴脭?、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)能力可以達(dá)到年產(chǎn)400萬(wàn)雙運(yùn)動(dòng)鞋。

其中主要產(chǎn)生制鞋廠廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個(gè)：

1、鞋面商標(biāo)的印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇;

3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過(guò)程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

4、鞋底噴漆過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣;

5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過(guò)程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣;

6、清洗工序，需要使用溶劑，有機(jī)溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會(huì)產(chǎn)生廢氣污染。

當(dāng)前制鞋行業(yè)已被列入揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)削減行業(yè)，因此就需要對(duì)制鞋廠有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。目前對(duì)于鞋廠揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)廢氣治理的控制方法大體有：

1.活性炭吸附法 

制鞋廠需要什么樣的廢氣處理設(shè)備利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

對(duì)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

活性炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

2. 催化燃燒法 

制鞋廠需要什么樣的廢氣處理設(shè)備其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)以上(含兩個(gè))。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；?zé)崞鳌胺艧帷焙?，?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗(確保VOC去除率大于98%)，清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。