近幾年，隨著環(huán)境保護(hù)上有機(jī)廢氣(VOC)排放要求的提高，RTO技術(shù)在有機(jī)廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。RTO技術(shù)為有機(jī)廢氣治理提供了一個(gè)行之有效的處理力法，為化工、醫(yī)藥等間隙生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣回收治理開啟了新的篇章。但各類企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應(yīng)用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設(shè)計(jì)等原因，在投入生產(chǎn)使用后，由于各種原因已發(fā)生了不少生產(chǎn)安全事故，不少使用效果也沒有達(dá)到預(yù)期效果，給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用 RTO成為企業(yè)的一個(gè)課題。

1蓄熱式氧化爐簡介

蓄熱式氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer)簡稱RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收。自蘭州瑞瑪天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院瑞瑪公司在本世紀(jì)初生產(chǎn)出第一套國產(chǎn)RTO以來，國內(nèi)生產(chǎn)廠家在消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，得到了長足進(jìn)步。RTO也從最初的二室、三室，逐步發(fā)展到五室、甚至十室，可以處理有機(jī)廢氣的品種已近200種，改變了原來僅采用活性碳吸附的局面。

2.RTO及相關(guān)設(shè)施主要危害因素分析

2.1企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

2.2材料選擇方面因素因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極限時(shí)，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

2.3儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。

2.4系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

2.5工藝流程設(shè)置不合理企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

以上就是千友小編總結(jié)不合格蓄熱式氧化爐RTO的危害因素分析?。?！